電動葫蘆容易出現(xiàn)一些常見的故障，以前我們也都有所介紹，今天主要介紹的是減速器漏油的問題，要想解決問題就得先查明問題的原因，主要原因有以下三點：
1、減速器箱體與箱蓋之間，密封圈裝配不良或失效損壞，應拆下檢修或更換密封圈；
2、減速器連接螺釘未擰緊，在停機后，應擰緊螺釘。
3、電動機掃膛：電機軸上支撐圈磨損嚴重，轉子鐵心位移，或因其他原因使定子鐵心位移，造成電機錐形轉子與定子間隙太小發(fā)生掃膛，電機嚴禁“掃膛”，當發(fā)生掃膛后，應拆下支撐圈進行過鞥換，調整定子轉子錐面之間的間隙使之均勻，或送到維修廠進行修理。通過對電動葫蘆常見故障及處理的分析，使電動葫蘆檢修人員處理故障時，知道從何處著手檢查，提高了檢修效率，此外，也為操作人員提供了現(xiàn)場處理問題的方法。
安裝電動葫蘆時，首先要選好安裝位置。要考慮以下幾個因素：
1、電源和控制器的位置
電動葫蘆需要接通電源和控制器，因此要選在方便接通電源和控制器的位置。
2、安全因素
安裝位置要遠離易燃、易爆和有毒物質，避免安裝在強風、地震等災害易發(fā)地區(qū)。
3、輕重物的運輸距離
要根據(jù)需要運輸?shù)妮p重物的距離和高度，確定電動葫蘆的安裝高度和位置。
1、每一臺新安裝好的電動葫蘆，首先應進行空轉數(shù)次。
2、在正常使用前，應進行額定載荷和超額定荷10%的動載荷試驗，重復升降，檢查其傳動機構，電氣部分和連線部分是否正?？煽?。
3、超載定載荷25%的靜荷試驗，提起載荷距地面約100mm，懸空10分鐘，去掉載荷后檢查是否正常。
4、使用中，禁止在不允許的環(huán)境下超過額定載荷的情況下使用。
5、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工具使用，不允許起吊埋置物。
6、限位器是防止吊鉤上升和下降超過極限位置時造成事故設置的裝置，因而不能把限位器當開關使用。
7、工作完畢后，把電源的總開關拉開，切斷主電源。
8、防爆電動葫蘆應由專人操縱，操縱者應掌握有關防爆操作規(guī)程。
9、應至少每十天由專門人員對防爆電動葫蘆檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題后及時采取措施，并仔細加以記錄。
10、檢查防爆電動機，防爆控制箱，防爆限位開關，防爆按鈕開關拆卸防爆外殼時，首先切斷主電源，細心拆卸。
11、拆卸時隔爆面應嚴加保護，防止碰撞，致使隔爆面產(chǎn)生傷痕，而造成傳爆。當隔爆外殼有碰裂透氣，隔爆面有碰傷的，即行報廢，安裝隔爆外殼將每個螺栓緊，嚴禁松動。
12、各機構應動作平穩(wěn)，吊鉤無抖動，制動可靠，制動下滑量S應符合如下要求：S<=v>
13、在常溫下使用的鋼絲繩每一周至少潤滑一次，采用適應的工具（如硬毛刷或光滑潔凈的木板）把潤滑油脂均勻地涂在鋼絲繩上，冬天氣溫較低時，須將潤滑油脂加熱。
14、交接班時應檢查鋼絲繩是否彎曲，打結，繩是否突出或過于扭轉，表面有無扭轉的征兆，繩股及個別鋼絲繩是否破斷，繩末端是否牢固，鋼絲繩是否清潔，潤滑油是否足夠。
15、防爆電動葫蘆在工作時，嚴禁載荷長時間懸于空中，以防止零件產(chǎn)生變形。
16、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)不良故障時，應立即切斷主電源。
17、當防爆電動葫蘆使用完畢后，應停在制定地點，吊鉤升到據(jù)地面2M以上的位置。
18、應保證防爆電動葫蘆有足夠的潤滑油，保證潤滑油的結凈，不應含有雜質和污垢。
CD、MD型電動葫蘆由起升機構、運行機構和電控三部分組成。
1、起升機構 起升機構由驅動、制動、傳動和取物纏繞四種裝置組成。驅動與制動裝置是合二而一的鼠籠錐形制動電動機，即電動機的轉子、定子為錐形結構，制動器也是由錐形制動環(huán)和錐形制動輪構成，MD型葫蘆的起升電動機為雙電機組式，兩個電機之間通過齒輪減速，速比為1:10；傳動裝置為四級圓柱齒輪減速器；取物裝置由吊鉤、鋼絲繩、卷筒等組成。
總體布局是卷筒在中間，一端為錐形制動電動機，另一端為減速器，通過長軸和橡膠聯(lián)軸節(jié)將電動機軸與減速器告訴軸連接在一起，卷筒外殼為圓筒形，有懸掛行和固定形之分。
2、運行機構 運行機構又稱為葫蘆小車，由驅動、制動、傳動和車輪四種裝置組成，驅動制動裝置為二合一的鼠籠錐形制動電動機，制動器為平面制動器；傳動裝置減速器為一開一閉式圓柱齒輪傳動，開式齒輪低速級為車輪輪緣直接銑齒構成；車輪是踏面近似圓錐形的單輪緣鋼車輪。
運行小車有手動、鏈動和電動之分。
3、電控采用二套標準的磁力起動器，一套控制起升電動機的正反轉，即上升與下降；一套控制運行電動機的正反轉，即左右橫行。操縱控制是利用手動按鈕，操作電壓多為380V，為了安全有的已采用低壓36V，為了防止亂繩，卷筒上設有導繩器，導繩器橫向移動與起升限位開關配合動作，以控制起升極限位置。
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